【经典案例】河南开封10kV电缆故障测试报告

探博士Tanbos2018-09-13 13:52:17

 本期关键词:电缆受潮、路径不清、电缆盘圈,油浸纸电缆


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测试准备


测试时间

2017年8月11日

敷设方式

部分直埋,部分沟道敷设,末端上杆

两端位置

一端在工厂电缆沟里,一端在水厂上杆

使用仪器

探博士系列产品,摇表,万用表

客户现场描述

全长大概700m,接头数据不清,路径部分清楚,之前用摇表检测为AB两相接地故障,没有测故障距离沿着路径用定点仪定点,没有听到声音。

图一 使用仪器


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测试过程

第一步:判断故障性质

用摇表测试三相绝缘阻值,A相1.0MΩ,B相50MΩ,C相300MΩ;初步判A、B为高阻故障,C相完好,和客户之前的测试结果一致。

第二步:故障预定位

1.首先用客户单位的电桥测试,对A相进行测试,用好相C相作为参考相。测试时电桥显示电流过小无法测试,所以决定用电桥对电缆进行烧穿,烧穿电压稳定在6.8kV,无法有效烧穿。


Tips
电桥测试时电缆故障相电流小于20mA无法测试,判断是电缆受潮进水导致故障点阻值过高影响测试,用电 桥对电缆进行烧穿,降低故障电阻。


2.再用波反射仪低压脉冲法测试电缆全长,得到全长波形全长为695m,在281m407m处出现接头波形。

图二 全长695米波形图


Tips
电缆故障大多数是出现在接头位置,在测试时弄清楚中间接头的数量和距离,和故障距离进行对比有利于快速定点。


图三 中间接头波形

3.使用脉冲电流法测试故障距离61.9m处。

图四 脉冲电流波形

第三步:电缆路径查找

1.接线操作

利用路径仪进行路径查找,采用直连黑夹子接地,频率选择8840Hz,近端电流大小为28mA,电缆测深直埋部分为1.2m。在路径61米处进行预定位。


Tips
测试过程中,要灵活处理一些情况,比如末端上杆,找路径的时候末端线芯接地有困难,可以先尝试把信号加载在铠装上,如果可行     将会节约大量时间和精力。


2.路径简图

图五 路径简图

第四步:精确定点

1.选择B相进行升压定点,在预定位前后定点有微弱的放电声音,声磁时间差10ms~30ms不稳定。换A相进行升压测试定点,在预定位点仍然没有得到稳定的声磁差信号,于是决定进入开关站内进行测试定点。

图六 第一次定点图

2.沿路径往回进入开关站内,用路径仪找了开关站内的路径,发现路径仪接收机在某处出现信号畸变,方向左右变化,判断判断站内电缆在此处有盘圈。在盘圈处上方发现放电声音,最小声磁时间差稳定在6.0ms,定点成功。

图七 精确定点图

图八 最小声磁差


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测试总结

1.在故障检测查找过程中,电缆信息要明确,特别是接头和路径。这次故障查找就是因为开关站内电缆路径没有查找,没有发现电缆盘圈,导致预定位距离计算错误,浪费了时间。

2.不要有先入为主的思想,不要轻易地下结论定点。即使在路径上听到了周期的放电声音,应该结合现场的情况判断放电声音大小是否正常,声磁时间差是否合理,分辨故障点放电和非故障点铠放电。

3.在现场多聆听多思考,掌握有用信息。查找路径时发现电缆盘圈,结合电缆一般的铺设规律和现场经验,首先猜测盘圈处应该有接头,进一步猜测故障点就在接头处。之后用波反射仪低压脉冲验证了猜测(由于距离太近,此处接头波形与起始波相连,不易分辨),故障定点也正在盘圈处。

4.在测试油浸纸电缆时,应注意波速选择,另外在测试前要将电缆头上的绝缘油和其他杂质擦干净,防止在对电缆升压时发热杂质碳化污染夹钳。

5.此次定点对比了两款定点仪,老款定点仪在使用时耳机噪音大要求测试环境比较安静。新款定点仪有很好的降噪功能,开关站内的噪音和马路上施工噪音都能过滤掉用起来很舒适,而且声磁差也较为稳定定点效率较高。